产品定义与用途

铝条刮刷片是一种以铝合金型材结合 PU（聚氨酯）刮刷体的滑轨清洁与防护元件，主要应用于 CNC 金属切削设备、车床、加工中心与各式工业设备。其核心功能是在设备运作过程中，即时刮除滑轨表面的铁屑、粉尘与油膜，避免污染物进入滑轨运动区域造成刮伤、异常磨耗，进而影响机台运作精度。

铝条式结构搭配标准化型材高度，能兼顾稳定固定、快速交货与长期耐用性，特别适合需要快速维修或大量替换的设备防护需求

什么情况适合使用铝条刮刷片？

在实际工具机与产线设备应用中，铝条刮刷片特别适合以下情境：

滑轨长期暴露于铁屑、粉尘与切削油

需要稳定、连续的滑轨清洁效果

希望以标准规格快速交货缩短停机时间

设备使用频率高，需长时间耐磨耗

不需复杂模具即可快速替换的防护方案

相较于模具成型刮刷片，铝条刮刷片在交期、维修便利性与型材弹性方面具备明显优势。

结构与材质设计说明

铝条刮刷片采用模组化结构设计，可依设备滑轨尺寸快速选型，其主要结构与材质如下：

刮刷本体材质：聚氨酯（PU）

优异的耐磨性与弹性

良好的耐油与耐化学性能

持续耐温范围约 -20°C ～ 80°C

底座型材：铝合金

轻量化、刚性佳

易于裁切与安装

型材高度规格：

H18 ～ H50（多种高度可选）

常备库存，支援快速交货

PU 刮刷体可在不伤及滑轨表面的前提下，维持稳定刮除效果。

铝条刮刷片的主要优点

可依图面快速选用 H18～H50 标准型材高度

常备库存，适合维修与替换需求

PU 材质可长时间耐磨、耐油、耐铁屑

一般使用寿命约 1～2 年（视工况而定）

结构简单、安装快速，整体性价比高

选型支援与客制化说明

铝条刮刷片可依客户设备条件进行快速选型与裁切配置，包括：

型材高度选择（H18～H50）

刮刷片总长度裁切

安装孔位与固定方式

使用环境（铁屑量、油量、运转频率）

在选型阶段，会同步评估刮除力、磨耗寿命与滑轨保护平衡，以确保实际防护效果。

应用范围

铝条刮刷片常见应用于：

传统工具机

CNC 车床

加工中心（MC）

各式线性滑轨与工业设备

透过适当的铝条刮刷片配置，可有效降低滑轨污染风险，维持设备精度并延长使用寿命。

FAQ｜铝条刮刷片常见问题

Q1：铝条刮刷片与模具刮刷片有何差异？

A：铝条刮刷片采用标准铝合金型材，交期快、替换方便；模具刮刷片则适合完全依滑轨形状客制的应用。

Q2：PU 材质适合用于滑轨刮除吗？

A：适合，PU 具备良好的耐磨性与弹性，可有效刮除铁屑与油膜，同时不易刮伤滑轨。

Q3：铝条刮刷片可以快速交货吗？

A：可以，H18～H50 多数高度型材皆有库存，可依需求快速裁切出货。

Q4：铝条刮刷片的使用寿命大约多久？

A：在一般 CNC 加工环境下，使用寿命约为 1～2 年，实际寿命视铁屑量与运转频率而定。

Q5：铝条刮刷片适合哪些设备？

A：需要稳定滑轨清洁、且希望快速维修替换的 CNC 车床、加工中心与工业设备，特别适合使用铝条刮刷片。