产品定义与用途

模具刮刷片是一种专为工业设备滑轨防护所设计的关键耗材，主要应用于 CNC 金属切削设备、车床、加工中心与各式工业设备。其核心功能是在设备运作过程中，有效刮除滑轨表面的铁屑、粉尘与油膜，避免污染物进入滑轨运动区域，进而防止滑轨刮伤、异常磨耗与精度下降。

透过正确选型与安装的模具刮刷片，可在不中断设备运作的情况下，长时间维持滑轨清洁状态，是确保工具机精度与使用寿命的重要防护元件。

什么情况适合使用模具刮刷片？

在实际工具机与工业设备应用中，模具刮刷片特别适合以下情境：

1. 滑轨长期暴露于铁屑、粉尘或切削油

2. 设备对定位精度与重复精度要求高

3. 滑轨表面容易因异物造成刮伤或磨耗

4. 希望降低人工清洁频率与保养时间

5. 设备需长时间连续运转

相较于仅靠防尘罩或护盖，模具刮刷片能在滑轨运动当下即时清除污染物，提供更直接有效的保护。

结构与材质设计说明

模具刮刷片可依设备滑轨型式与使用环境进行客制化设计，其主要结构与材质如下：

1. 刮刷片本体材质：

1-1. 耐油橡胶（NBR）：通用型，适合多数工具机环境

1-2. 氟橡胶（如 VITON）：适用于航太、耐化学性或特殊工况

2. 结构设计（依需求选配）：

2-1. 内部包铁结构（提升刚性与贴合度）

2-2. 外部黏合不锈钢片（加强固定与耐用性）

3. 设计特性：

3-1. 可依客户图面或实际滑轨尺寸完全贴合

3-2. 可指定橡胶硬度以平衡刮除力与磨耗寿命

3-3. 适合长时间往复运动使用

模具刮刷片的主要优点

能有效刮除铁屑、粉尘与油膜，保护滑轨表面

可依图面客制尺寸，与滑轨完全贴合

橡胶材质与硬度可依需求指定

具备良好耐磨、耐油与耐铁屑特性

在一定订购数量下，具备良好性价比

客制化设计与选型支援

模具刮刷片可依客户设备条件进行完整选型与客制化设计，包括：

1. 滑轨型式与安装尺寸

2. 刮刷片外形、厚度与刮除角度

3. 橡胶材质（NBR／VITON 等）与硬度

4. 是否需要包铁或不锈钢补强结构

5. 使用环境（油量、铁屑量、化学性）

在设计阶段，会同步评估刮除效果、磨耗寿命与滑轨保护平衡，以确保长期稳定运作。

应用范围

模具刮刷片常见应用于：

1. 传统工具机

2. CNC 车床

3. 加工中心（MC）

4. 各式线性滑轨与工业设备

透过适当的模具刮刷片配置，可有效降低滑轨污染风险，维持设备精度并延长整体使用寿命。

FAQ｜模具刮刷片常见问题

Q1：模具刮刷片的主要功能是什么？

A：模具刮刷片的主要功能是在滑轨运动时刮除铁屑、粉尘与油膜，避免污染物进入滑轨造成磨耗与精度下降。

Q2：模具刮刷片一定要客制化吗？

A：多数情况下建议客制化，因滑轨尺寸与型式不同，客制化刮刷片能确保贴合度与刮除效果。

Q3：NBR 与 VITON 材质该如何选择？

A：一般工具机环境可选用 NBR；若需耐化学性、耐高温或航太等特殊工况，建议选用 VITON。

Q4：模具刮刷片会不会刮伤滑轨？

A：在正确材质与硬度选型下，模具刮刷片可有效清洁滑轨而不会造成刮伤。

Q5：模具刮刷片多久需要更换一次？

A：更换周期取决于铁屑量、运作频率与材质选择，通常在磨耗影响刮除效果前即可更换。