產品定義與用途

環狀噴油管是一種專為金屬切削刀具多方向冷卻所設計的冷卻噴射裝置，主要應用於 傳統銑床、鑽床、CNC 車床、CNC 銑床 等金屬加工設備。其最大特色在於採用環狀出水結構，能夠從多個方向同時對刀具與加工區域進行冷卻，有效改善單點噴射冷卻不均的問題。

在金屬切削過程中，環狀噴油管可快速帶走切削熱、穩定刀具溫度，進而延長刀具壽命、提升加工品質並降低刀具耗損風險。

什麼情況適合使用環狀噴油管？

在實際加工現場，環狀噴油管特別適合以下應用情境：

1. 刀具需進行 360° 均勻冷卻

2. 高轉速或連續加工，切削熱集中

3. 單一噴嘴無法全面覆蓋加工區域

4. 希望提升刀具壽命與加工穩定性

5. 需兼顧冷卻與切屑沖刷效果

相較於單向噴油管，環狀噴油管在冷卻均勻度與排熱效率方面具備明顯優勢。

結構與材質設計說明

環狀噴油管採用模組化結構與耐化學材質設計，其主要特性如下：

1. 噴油管本體材質：

1-1. 耐酸鹼工程塑膠

1-2. 適用於含切削液與酸鹼溶液的加工環境

2. 冷卻結構設計：

2-1. 冷卻液由進水端進入

2-2. 透過環狀結構上多個出水孔均勻釋放

2-3. 形成多方向環狀冷卻水流

3. 系統彈性配置：

3-1. 本體可依需求變換環狀形式

3-2. 可於節段間加裝開關或其他管路元件

3-3. 可搭配磁座固定於設備任意位置

環狀噴油管的主要優點

多方向環狀出水，冷卻效果均勻

工程塑膠材質，具備耐酸鹼與耐化學腐蝕特性

有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命

模組化設計，安裝與調整彈性高

可搭配磁座，快速固定於設備所需位置

選型與使用建議

在選用環狀噴油管時，建議同步評估以下條件：

1. 刀具直徑與加工區域大小

2. 冷卻液流量與供給壓力

3. 是否需要加裝分流或控制開關

4. 設備可固定位置與安裝空間

正確配置可確保冷卻效率最大化，並提升整體加工穩定度。

應用範圍

環狀噴油管常見應用於：

1. 傳統銑床

2. 鑽床

3. CNC 車床

4. CNC 銑床

透過環狀噴油管的多方向冷卻設計，可同時冷卻刀具與工件，並有效清理加工區域中的金屬切屑。

FAQ｜環狀噴油管常見問題

Q1：環狀噴油管與一般噴油管最大的差異是什麼？

A：環狀噴油管可從多方向同時冷卻刀具，冷卻更均勻，避免局部過熱。

Q2：環狀噴油管適合高速加工嗎？

A：適合，環狀冷卻能有效排熱，特別適用於高速與連續切削加工。

Q3：環狀噴油管可以使用在含酸鹼的切削液環境嗎？

A：可以，其材質為耐酸鹼工程塑膠，適合多種加工冷卻液環境。

Q4：環狀噴油管可以調整形狀或加裝配件嗎？

A：可以，噴油管為模組化設計，可變換形式並加裝開關等元件。

Q5：哪些設備特別適合使用環狀噴油管？

A：傳統銑床、鑽床、CNC 車床與 CNC 銑床等需要多方向刀具冷卻的設備。