產品定義與用途

高壓扣環噴油管是一種專為高壓冷卻液工況設計的萬向噴油管系統，主要應用於 傳統工具機、CNC 車床、CNC 銑床、加工中心與 CNC 磨床 等金屬加工設備。其主要功能是在金屬切削過程中，穩定地將高壓冷卻液噴射至切削刀具與工件表面，達到有效冷卻與切屑排除的目的。

透過高壓扣環結構增加噴油管節點之間的摩擦力，即使在冷卻液開關瞬間產生的高壓衝擊下，噴油管仍能保持噴射方向不位移，確保冷卻位置精準穩定。

什麼情況適合使用高壓扣環噴油管？

在實際加工與設備配置中，高壓扣環噴油管特別適合以下情境：

• 冷卻液為高壓供給，一般噴油管容易位移

• 刀具位置固定但冷卻方向需長時間保持

• 高速切削或高進給加工，切屑量大

• 冷卻液開關頻繁，瞬間壓力衝擊明顯

• 希望提升冷卻系統穩定性與加工一致性

相較於未加扣環的噴油管，高壓扣環噴油管在抗位移能力與定位穩定性方面具備明顯優勢。

結構與材質設計說明

高壓扣環噴油管採用模組化萬向結構，並搭配專用扣環設計，其主要結構與材質如下：

• 噴油管本體材質：

o 台塑鋼（POM）：高強度、耐磨、耐化學腐蝕

o 聚丙烯（PP）：輕量、耐化學性佳

• 高壓扣環結構：

o 扣環透過增加節點摩擦力，提升抗壓穩定性

o 使用白鐵螺絲鎖固，具防鏽、耐腐蝕特性

• 噴嘴規格：

o 尺寸選項：1/4” 與 1/2”

o 噴嘴形式可依加工需求選用

• 系統彈性配置：

o 節段式結構，可自由調整角度與長度

o 可加裝開關、二通、三通等管路元件

o 可搭配磁座固定於機械任意位置

高壓扣環噴油管的主要優點

• 適用高壓冷卻液工況，噴射方向穩定不位移

• POM／PP 材質具備良好耐化學腐蝕性

• 高壓扣環可依需求選配，彈性高

• 可搭配磁座快速固定，安裝位置不受限

• 模組化設計，易於增減節數與功能擴充

• 扣環以螺絲鎖固，調整與維修方便

客製化配置與選型支援

高壓扣環噴油管可依客戶加工條件進行完整配置規劃，包括：

• 噴嘴形式與尺寸（1/4” 或 1/2”）

• 噴油管長度與節數配置

• 是否加裝高壓扣環

• 是否搭配磁座固定

• 管路控制元件（開關、分流）配置

在選型階段，會同步評估冷卻液壓力、切削條件與噴射穩定需求，以確保長期穩定運作。

應用範圍

高壓扣環噴油管常見應用於：

• 傳統工具機

• CNC 車床

• CNC 銑床

• 加工中心（MC）

• CNC 磨床

透過高壓扣環噴油管配置，可顯著提升冷卻噴射穩定度，改善加工品質並延長刀具與設備壽命。

FAQ｜高壓扣環噴油管常見問題

Q1：高壓扣環噴油管與一般噴油管差異是什麼？

A：高壓扣環噴油管在節點處加裝扣環，可抵抗高壓冷卻液開關時的衝擊，避免噴射方向位移。

Q2：高壓扣環一定要加裝嗎？

A：在高壓冷卻環境下建議加裝，以提升噴油管穩定性；一般壓力條件下則可不加。

Q3：噴油管的噴嘴尺寸有哪些選擇？

A：噴嘴尺寸提供 1/4” 與 1/2” 兩種規格，可依冷卻流量需求選用。

Q4：高壓扣環噴油管可以調整長度嗎？

A：可以，噴油管採模組化節段設計，可使用專用管鉗增減節數。

Q5：高壓扣環噴油管適合哪些加工設備？

A：適用於 CNC 車床、銑床、加工中心與磨床等需高壓冷卻液的金屬加工設備。