產品定義與用途

模具刮刷片是一種專為工業設備滑軌防護所設計的關鍵耗材，主要應用於 CNC 金屬切削設備、車床、加工中心與各式工業設備。其核心功能是在設備運作過程中，有效刮除滑軌表面的鐵屑、粉塵與油膜，避免污染物進入滑軌運動區域，進而防止滑軌刮傷、異常磨耗與精度下降。

透過正確選型與安裝的模具刮刷片，可在不中斷設備運作的情況下，長時間維持滑軌清潔狀態，是確保工具機精度與使用壽命的重要防護元件。

什麼情況適合使用模具刮刷片？

在實際工具機與工業設備應用中，模具刮刷片特別適合以下情境：

1. 滑軌長期暴露於鐵屑、粉塵或切削油

2. 設備對定位精度與重複精度要求高

3. 滑軌表面容易因異物造成刮傷或磨耗

4. 希望降低人工清潔頻率與保養時間

5. 設備需長時間連續運轉

相較於僅靠防塵罩或護蓋，模具刮刷片能在滑軌運動當下即時清除污染物，提供更直接有效的保護。

結構與材質設計說明

模具刮刷片可依設備滑軌型式與使用環境進行客製化設計，其主要結構與材質如下：

1. 刮刷片本體材質：

1-1. 耐油橡膠（NBR）：通用型，適合多數工具機環境

1-2. 氟橡膠（如 VITON）：適用於航太、耐化學性或特殊工況

2. 結構設計（依需求選配）：

2-1. 內部包鐵結構（提升剛性與貼合度）

2-2. 外部黏合不鏽鋼片（加強固定與耐用性）

3. 設計特性：

3-1. 可依客戶圖面或實際滑軌尺寸完全貼合

3-2. 可指定橡膠硬度以平衡刮除力與磨耗壽命

3-3. 適合長時間往復運動使用

模具刮刷片的主要優點

能有效刮除鐵屑、粉塵與油膜，保護滑軌表面

可依圖面客製尺寸，與滑軌完全貼合

橡膠材質與硬度可依需求指定

具備良好耐磨、耐油與耐鐵屑特性

在一定訂購數量下，具備良好性價比

客製化設計與選型支援

模具刮刷片可依客戶設備條件進行完整選型與客製化設計，包括：

1. 滑軌型式與安裝尺寸

2. 刮刷片外形、厚度與刮除角度

3. 橡膠材質（NBR／VITON 等）與硬度

4. 是否需要包鐵或不鏽鋼補強結構

5. 使用環境（油量、鐵屑量、化學性）

在設計階段，會同步評估刮除效果、磨耗壽命與滑軌保護平衡，以確保長期穩定運作。

應用範圍

模具刮刷片常見應用於：

1. 傳統工具機

2. CNC 車床

3. 加工中心（MC）

4. 各式線性滑軌與工業設備

透過適當的模具刮刷片配置，可有效降低滑軌污染風險，維持設備精度並延長整體使用壽命。

FAQ｜模具刮刷片常見問題

Q1：模具刮刷片的主要功能是什麼？

A：模具刮刷片的主要功能是在滑軌運動時刮除鐵屑、粉塵與油膜，避免污染物進入滑軌造成磨耗與精度下降。

Q2：模具刮刷片一定要客製化嗎？

A：多數情況下建議客製化，因滑軌尺寸與型式不同，客製化刮刷片能確保貼合度與刮除效果。

Q3：NBR 與 VITON 材質該如何選擇？

A：一般工具機環境可選用 NBR；若需耐化學性、耐高溫或航太等特殊工況，建議選用 VITON。

Q4：模具刮刷片會不會刮傷滑軌？

A：在正確材質與硬度選型下，模具刮刷片可有效清潔滑軌而不會造成刮傷。

Q5：模具刮刷片多久需要更換一次？

A：更換週期取決於鐵屑量、運作頻率與材質選擇，通常在磨耗影響刮除效果前即可更換。